ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕВОСХОДСТВО


Системы контроля качества бетона (CBV или FBC)

Применяемая система взвешивания FBC (Fiori Batch Controller) или объединённая система контроля качества бетона CBV (Concrete Batching Vehicle), гарантируют требуемое и постоянное качество готовых смесей, гарантируют безошибочную и контролируемую работу оператора.

Взвешивание, дозирование и суммарный контроль каждого вида компонента – задача электронной системы, с которой она справляется абсолютно точно.

В распоряжении оператора базовые сведения о компонентах (32 вида), составы смесей (16 рецептов), каждый из которых может быть составлен из 8-ми видов материалов. Вся оперативная информация отображается на дисплее в кабине, на русском языке. Задачей оператора остаётся выбирать требуемый рецепт и объём замеса, выполнять загрузку сыпучих компонентов под присмотром системы, следуя визуальной информации, отображаемой на дисплее. Система выполнит все расчёты по каждому виду компонента и в соответствии с объёмом и рецептом замеса, даст визуальную информацию, отконтролирует работу оператора на каждом этапе и предотвратит ошибки в его действиях.

Точно-дозированную подачу в смеситель жидких компонентов (вода и хим.добавки) система выполнит без необходимости контроля оператором. Загрузка сыпучих компонентов, системой контролируется на предмет суммарной точности и предупреждения ошибок оператора.

И при этом, уникальной возможностью системы, разработанной специально под требования FIORI GROUP, является автоматическая или принудительная функция компенсации исходной влажности песка и щебня. Точное соблюдение водо-цементного соотношения – это одна из составляющих прочности будущих бетонных конструкций. И этому аспекту, инженеры завода FIORI уделяют должное внимание.

Системы калибруются на предмет точности взвешивания так часто, как это необходимо, вплоть до калибровки перед каждым очередным замесом. Такая операция выполняется за 1 минуту, не покидая кабины. Калибровка грузом эталонного веса, выполняется за 3 минуты и прямо в полевых условиях.

Система дозированной подачи хим.добавок

Система хранения и точно-дозированной подачи в смеситель жидких хим.добавок – ещё одна возможность гарантировать надлежащее качество готовых смесей и подтверждать это документальным отчётом. Автоматический ввод точными пропорциями в смеситель пластифицирующих и противоморозных добавок. И в том числе - одновременно 2-х различных видов (система CBV Advanced).

Емкости хранения (до 30 л.), магистрали и перекачивающие насосы, поточные расходомеры и интеграция в общую систему контроля качества бетона – важный фактор возможности обеспечивать объект строительства бетонными смесями требуемого качества, заданного проектными нормами.

Механизм загрузки сыпучих компонентов

Исполнительный механизм загрузки сыпучих компонентов, действующий по принципу фронтального погрузчика – это залог точной и быстрой загрузки смесителя. Даже в самых стеснённых условиях.

Грейферная, двух-челюстная конструкция или классическая, в том числе с гидравлически-управляемым затвором регулируемой степени раскрытия – максимальные удобства в захвате материла из накопителя и высокая точность «финишного» дозирования в смеситель.

Встроенный нож для разрывания бумажных мешков с цементом.

Функция «встряхивания» ковша позволяет справляться с залипанием сырых материалов и выгружать в смеситель весь взвешенный материал, не теряя в точности.

Система дозированной подачи воды

Система водоснабжения смесителя – универсальная и автономная. Забор воды из любого внешнего источника собственным, высокопроизводительным насосом. Подача в смеситель и во встроенные резервные ёмкости, подача из резерва в смеситель - всё это автоматически, на высокой скорости и с высокой точностью.

Подача воды в смесительный барабан может выполняться в несколько приёмов, автоматически, в соответствии с рецептом и из любого источника, включая собственные резервуары.

Объём резерва до 1200 литров позволяет выполнить следующий, очередной цикл замеса без подъезда к внешнему источнику воды.

Резервные ёмкости выполнены из прочного, толстостенного полиэтилена (кроме моделей DB 110 и DB 18.) и расположены в металлической, защищающей раме. Их отличные термосные свойства обеспечат сохранность исходной температуры горячей воды на достаточно долгое время. Ведь и в зимнее время года бетоносмеситель способен производить качественный продукт.

Датчик влажности материалов

Инженеры FIORI GRUOP, понимая требования строительного сектора сегодня, стремятся создавать продукт, максимально соответствующим требованиям отрасли завтра.

Измерение в режиме ОН-ЛАЙН уровня исходной влажности компонентов, поступающих в смеситель, автоматический контроль точного соблюдения водо-цементного соотношения – ещё одна из основ качества готовых бетонных смесей.

Сегодня, ни один аналог в сегменте самоходных бетоносмесителей не может предложить такую техническую оснащенность машин и продемонстрировать должное отношение к качеству конечного продукта.

Активный смесительный барабан

Активный смесительный барабан гравитационного типа, уникальной конструкции (патент FIORI), уже в процессе его поэтапной загрузки компонентами, готовит смесь однородного (гомогенного) состояния. Через 2-3 минуты после окончания загрузки барабана, смесь полностью готова к подаче в бетонируемые конструкции.

Плавно-регулируемая скорость вращения смесительного барабана (1-24 об/мин) в режимах замеса и выгрузки, позволяет не только максимально долго поддерживать однородность смеси в режиме ожидания, но и точно регулировать интенсивность подачи смеси при выгрузке. Такие функции доступны оператору как из кабины, так и с внешнего пульта управления.

Поворот барабана в радиусе 245 градусов

Турельный механизм поворота барабана вокруг вертикальной оси на 245° (модели 260 и 460) – отличная возможность распределять готовые смеси в секторе 300°. В том числе – в движении, не покидая кабины. Двигаясь на медленной скорости вдоль опалубки, оператор имеет все возможности для подачи смеси в нужные точки, регулируя интенсивность.

В том числе, благодаря отличной обзорности из кабины и видеокамере заднего вида.

Для ускоренной, интенсивной выгрузки предусмотрен подъём барабана до горизонтального положения гидроцилиндрами, с управлением из кабины (модели DB 460 / 260 / 180 / 110).

Точно также, выполняется управление по высоте разгрузочным желобом, который может состоять из нескольких секций.

Модели машин, не имеющие функции поворота барабана, также способны подавать готовые смеси в движении, распределяя бетонную смесь в секторе 180°.

Подача бетона в движении и в любую сторону

Высокоманевренные свойства шасси, управление подачей бетона из кабины (направлением, высотой и интенсивностью), полная обзорность из кабины зон подачи бетона, функция поворота барабана вокруг вертикальной оси на 245° (в т.ч.) – совокупности, дающие уникальные возможности в подаче и распределении бетонов.

Подача непосредственно в движении, под визуальным контролем оператором зоны выгрузки, в любую сторону в секторе до 300°, плавно регулируя интенсивность подачи. Двигаясь вдоль периметра опалубки (даже высотою более 1 метра) и выполняя необходимые манёвры, машина способна подавать смесь последовательно и безостановочно, от части избавляя от излишнего ручного труда при укладке бетонной смеси.

Заслонка сместельного барабана

Гидравлически-управляемый механизм, принудительно закрывающий разгрузочный желоб смесительного барабана. Средство, препятствующее потере бетонной смеси при движении под уклонами или в условиях распутицы.

При выгрузке готовой смеси заслонка открывается автоматически.

Кабина оператора

Кабина водителя-оператора соответствует всем требованиям безопасности (стандарт ROPS-FOPS) и оснащена современными средствами управления всеми рабочими процессами. Эргономичность и функциональность - приоритет в оснащении.

Безопасность и максимальная обзорность – основа конструкции. Поворотная платформа (180°) со всеми органами управления движением, обеспечивает моментальную смену положения оператора – от «походного», до «рабочего». Это конструктивное решение - эксклюзивность FIORI.

Видеокамера заднего вида и LCD дисплей в кабине устраняют фактор «слепых зон» - движение в обоих направлениях, с одинаковым удобством и максимальной обзорностью.

Кондиционер кабины (опция) в жарких климатических условиях позволит оператору уделять качеству своей работы максимум внимания.

Видеокамера и LCD дисплей

Видеокамера заднего вида позволяет оператору точно контролировать "слепую зону", если это требуется.

Визуальный контроль зоны движения назад, зоны загрузки сыпучих материалов и зоны выгрузки готовых смесей позади машины - камера и LCD-дисплей в кабине оператора обеспечат 100% контроль процесса.

Безопасность и максимальная обзорность – основа конструкции. Поворотная платформа (180°) со всеми органами управления движением, обеспечивает моментальную смену положения оператора – от «походного», до «рабочего». Это конструктивное решение - эксклюзивность FIORI.

Видеокамера заднего вида и LCD дисплей в кабине устраняют фактор «слепых зон» - движение в обоих направлениях, с одинаковым удобством и максимальной обзорностью.

Кондиционер кабины (опция) в жарких климатических условиях позволит оператору уделять качеству своей работы максимум внимания.

Вездеходное, высокоманевренное шасси

Полноприводное и (в т.ч.) полноуправляемое шасси высокой проходимости и маневренности, оснащённое мощным дизельным мотором, гидростатической трансмиссией и вездеходными шинами. Высокий клиренс, 3 режима управления колёсами, в том числе и «крабовый ход», – гарантия выполнения всех циклов работ в непростых условиях строительных площадок, в условиях распутицы, трудного рельефа и стеснённых пространств.

Доставить готовую смесь к труднодоступной точке, наилучшим образом сманеврировать и дать максимум удобств в приёмке бетона – не сложная задача для шасси. И вместе с тем – значительное преимущество.

Автономная мойка высокого давления

Встроенная система мойки высокого давления предоставит полную возможность поддерживать чистое внешнее состояние всей машины.

Автономно, из собственных резервных ёмкостей, мощным насосом и специальным пистолетом не будет затруднением удалять грязь и схватившийся налёт бетона. Даже в конце рабочей смены.

Термопринтер

Встроенный термопринтер, после каждого замеса предоставит чек со всей статистической информацией о времени и объёме замеса, об использованных материалах. Более того, такие чеки хранятся в памяти контроллера и доступны к печати за любой отрезок прошедшего времени. Также, предусмотрен вывод всех статистических данных за любой период или отрезок времени на обычный флэш-накопитель.

Радиомодем связи с силосным складом цемента

В тех случаях, когда важна быстрота и надёжность работы с цементом, FIORI GROUP обеспечит точное решение такой задачи. Мобильные склады цемента горизонтального исполнения FIORI серии HS обеспечены системой взаимосвязи с бетоносмесительной машиной. Не покидая кабины, оператор имеет все средства для быстрейшей и точнейшей загрузки смесительного барабана очередной порцией цемента из силоса FIORI. Под точным контролем системы качества бетона CBV и в точном соответствии с рецептурой.